据介绍，未来10年内，我国将有2万多千米的输油管线要建设，其中包括俄罗斯、哈萨克斯坦等跨国输油管线。另外，继“西气东输”后，我国还要建设2万多千米的跨国输气管线和支线。这些工程大约需要2万多只大口径管线球阀和中小口径焊接球阀、Q347F固定球阀，Q367F全焊接球阀；还将建设10～20个千万吨级大型炼油厂，新建、改扩建一批80万～100万吨级大型乙烯装置，已批和待批的50万～60万吨/年大型PTA装置也有十几套，这将为球阀行业提供一个巨大的市场；另外煤直接液化很可能形成一个新的产业，优质供热焊接球阀，由于煤直接液化工艺介质工作温度高、压力高、固体颗粒含量高，对球阀有很高的要求，供热焊接球阀供应商，将形成一个新兴的市场。
全焊接球阀独特的结构使其有着优异的性能，介绍下全焊接球阀的优点。 1、整体式焊接球阀，不会有外部泄漏等现象。 2、由于阀座是由碳化特氟隆密封环及咖弹簧构成的，红河供热焊接球阀，所以对压力和温度的变化适应能力强，在标注压力和温度范围内不会产生任何泄滑。 3、球体的加工过程有先进的计算机检测仪跟踪检测，所以球体的加工精度高。 4、由于阀体材料跟管道材质一样，不会出现应力不均，也不会由于地震及车辆经过地面时而产生变形，管道耐老化。 5、密封环本体采用含量25%Carbon(碳素)的CPTFE材质，保障完全无泄漏(0%)。 6、直埋式焊接球阀可以直接埋于地下，不用建高大型阀门井，只需在地面上设置小型浅井，大大节省施工费用及工程时间。 7、可根据管道的施工及设计要求，调整阀体的长短和阀杆的高度。 8、球体的加工精度非常精密，操作轻便，供热焊接球阀报价，无不良干涉。 9、采用原材料，能保PN25以上的压力。
为了保证浮动球球阀工作时的密封性和可靠性，在球体和阀座的接触表面上，应有足够高的密封比压，但不得超过阀座材料的许用比压。阀座在凹槽中的配合应是紧密的，否则即使阀座对球体的密封性很好，介质也会沿凹槽端面渗漏。球体应有正确的几何形状和低的表面粗糙度值。通常按h6或h7精度制造球体，其表面粗糙度值不大于R.0.4，为了提高球体表面硬度和耐磨性，对球体表面应进行硬化处理。密封阀座可用塑料制，并应保证紧密贴合，不得损坏球体的密封面。同时，材料应有足够的强度，以便能承受高的密封比压。聚四氟乙烯是制造阀座的一种最常用的材料。
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